資訊 > 食品原材料 > 輔酶Q10加工制作的3種主要方法
輔酶Q10加工的方法主要有3種：提取分離法、化學合成法、生物合成法。提取分離法提取分離法主要從動物肝 臟、心肌等和植物含油種籽或嫩芽、嫩葉中提取。據(jù)文獻報道，經(jīng)醇堿皂化法從豬心渣和牛心肌渣中提取輔酶Q10，測定含量分別為75mg/kg和73.3mg/kg。通過皂化法提取羅非魚肝 臟輔酶Q10含量為33.9mg/kg。用10%KOH-甲醇醇堿皂化法提取堿蓬輔酶Q10含量為63.1mg/kg。大豆油中輔酶Q10含量較高，每千克豆油平均含有89.65mg輔酶Q10。提取法是現(xiàn)代生物工程中較為傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法，它的生產(chǎn)成本較高，原料也不易得到，一些研究者正在探索廢棄材料再利用提取輔酶Q10，以降低制備成本。
輔酶Q10加工之化學合成法：輔酶Q10化學合成法可分為全化學合成法和半化學合成法2種。全化學合成法是指不以來自煙草等的茄尼醇為原料，完全通過化學方法獲得輔酶Q10側(cè)鏈的合成方法。該方法原料價廉易得，產(chǎn)物區(qū)域選擇性和立體選擇性高，但是側(cè)鏈的構(gòu)建需要多次耦合，總收率低，難以實現(xiàn)工業(yè)化。半化學合成法主要有側(cè)鏈直接引入法和側(cè)鏈延長法，該方法均需要以天然茄尼醇為關(guān)鍵原料合成輔酶Q10，由于精品及純品茄尼醇的價格十分昂貴，造成化學合成輔酶Q10成本高昂，同時具有合成步驟多、副產(chǎn)品多、手性物質(zhì)分離困難等缺點，因此，化學合成法在工業(yè)生產(chǎn)中受到一定限制。
輔酶Q10加工之生物合成法：生物合成法是利用微生物細胞、植物細胞或動物細胞的生命活動而獲得人們所需物質(zhì)的技術(shù)過程。目前，輔酶Q10的生物合成方法包括利用植物細胞培和微生物細胞發(fā)酵兩種方式。植物細胞培養(yǎng)主要是以煙草組織為材料，通過愈傷誘導、懸浮培養(yǎng)，產(chǎn)生生長速度快、輔酶Q10含量高的煙草懸浮培養(yǎng)細胞。1977年，日本首次實現(xiàn)了微生物發(fā)酵法工業(yè)化生產(chǎn)輔酶Q10。應用于產(chǎn)輔酶Q10的主要菌種有光合細菌、土壤桿菌、紅假胞菌、裂殖酵母等。該方法具有原料廉價豐富，產(chǎn)物分離過程相對簡單，不存在手性問題等優(yōu)點，近年來國內(nèi)已有部分企業(yè)采用該方法生產(chǎn)，并申請了相關(guān)專利，采用根癌土壤桿菌高密度發(fā)酵生產(chǎn)輔酶Q10。
輔酶Q10，又稱為泛醌，是一種天然存在于人體細胞線粒體中的脂溶性物質(zhì)。輔酶Q10在細胞能量合成過程中起著至關(guān)重要的作用，是維持生命活動所不可或缺的營養(yǎng)素。
輔酶q10又名泛醌10，是一種脂溶性醌, 其結(jié)構(gòu)類似于維生素K，因其母核六位上的側(cè)鏈——聚異戊烯基的聚合度為10而得名，是一種醌環(huán)類化合物。
螺旋輸送機是一種應用十分廣泛的連續(xù)輸送設備。螺旋輸送機利用旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片推動物料沿著固定的槽體進行輸送，具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便和運行平穩(wěn)等特點。憑借這些優(yōu)勢，螺旋輸送機在糧食、建材、化工、環(huán)保等多個行業(yè)中得到了廣泛應用。
沙棘果粉固體飲料是一種以沙棘果為原料加工而成的功能性飲品粉末。沙棘果粉固體飲料富含天然維生素C、類黃酮及多種微量元素，能夠為人體提供全面的營養(yǎng)支持，是現(xiàn)代健康飲食中受歡迎的產(chǎn)品。
代餐奶昔是一種以蛋白質(zhì)、膳食纖維、維生素及礦物質(zhì)為主要成分的復合營養(yǎng)飲品。代餐奶昔能夠提供日常所需的均衡營養(yǎng)，同時滿足快速膳食替代需求，是現(xiàn)代健康管理和減重人群常選的營養(yǎng)方案。
益生菌酵素粉是一種融合了益生菌與多種酶制劑的復合營養(yǎng)粉。益生菌酵素粉能夠為腸道提供活性益生菌，同時通過酶的作用改善食物消化吸收，是現(xiàn)代功能性食品和膳食補充劑的重要原料。
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